潔凈室無塵車間的火災(zāi)危險性有哪些？潔凈室無塵車間因其建筑和生產(chǎn)的特殊性，在火災(zāi)的發(fā)生和危險性方面不僅有其他一般生產(chǎn)廠房的特點而且也具有潔凈廠房自身的特點，潔凈廠房因其建筑和生產(chǎn)的特殊性，在火災(zāi)的發(fā)生和危險性方面不僅有其他一般生產(chǎn)廠房的特點而且也具有潔凈廠房自身的特點，由于潔凈廠房內(nèi)生產(chǎn)工藝對廠房的密閉性能有著特殊要求，導(dǎo)致了潔凈廠房主要存在以下幾點火災(zāi)危險性。

   一、建筑結(jié)構(gòu)密閉，排煙撲救困難

　　為保證潔凈室的凈化度要求和節(jié)約能耗，生產(chǎn)區(qū)往往不設(shè)外窗或設(shè)數(shù)量較少的固定窗，生產(chǎn)空間保持結(jié)構(gòu)密閉，一旦發(fā)生火災(zāi)，熱量難以散發(fā)，煙氣難以排出，使得人員疏散和滅火救援火場排煙越發(fā)困難。部分潔凈廠房的保溫材料在火災(zāi)時釋放出的有毒氣體被引入封閉的潔凈廠房，也給人員疏散和火災(zāi)撲救帶來極大的困難。此外，潔凈室的分隔墻及吊頂較多地采用金屬板，對電磁波具有較強的屏蔽作用，對無線通訊的影響尤為巨大。一旦發(fā)生火災(zāi)，消防人員救援時的無線通訊系統(tǒng)很難在潔凈區(qū)內(nèi)使用，使消防救援行動更為困難。

　　二、室內(nèi)迂回曲折，人員疏散困難

　　隨著潔凈區(qū)面積的不斷增大，對空氣懸浮粒子濃度控制要求的不斷提高，潔凈廠房內(nèi)工藝隔離措施、除塵防塵設(shè)施也不斷增加。廠內(nèi)走廊、通道的布置均要先滿足工藝的要求，使得室內(nèi)平面布置迂回曲折，人員疏散困難。大部分醫(yī)藥、電子、食品類潔凈廠房屬于勞動密集型廠房，特別是包裝車間、裝配車間等，大多是車間小、人員多，發(fā)生火災(zāi)也易造成群死群傷。

　　三、火災(zāi)蔓延迅速，早期發(fā)現(xiàn)困難

　　潔凈室一般均有較高的溫濕度要求，送風(fēng)、排風(fēng)和除塵風(fēng)管較為復(fù)雜，風(fēng)管通常布置在潔凈室上方的技術(shù)夾層內(nèi)，發(fā)生火災(zāi)時火勢易順著風(fēng)道迅速蔓延。潔凈廠房內(nèi)風(fēng)管密布，大量使用難燃保溫材料。一旦發(fā)生火災(zāi)，不僅會造成火災(zāi)蔓延，更會大量產(chǎn)生有毒有害的燃燒產(chǎn)物，也容易引起人員的傷亡。潔凈室內(nèi)工藝物料和公用工程管道、電纜布置錯綜復(fù)雜，且布置隱蔽，一般安裝在技術(shù)夾層或暗敷于隔墻內(nèi)，發(fā)生故障不易及時發(fā)現(xiàn)，火災(zāi)隱情不易發(fā)現(xiàn)。

　　四、生產(chǎn)工藝特殊，次生災(zāi)害控制困難

　　部分潔凈廠房由于生產(chǎn)生物活性物質(zhì)，一旦發(fā)生火災(zāi)，不僅要控制、撲滅火災(zāi)，還要控制次生災(zāi)害的產(chǎn)生。一旦控制次生災(zāi)害措施不當(dāng)，造成環(huán)境污染的后果將遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于火災(zāi)造成的后果。

　　五、火災(zāi)危險源多，火災(zāi)發(fā)生概率高

　　在醫(yī)藥、化工、電子等行業(yè)，以生產(chǎn)工序或生產(chǎn)流程的流水作業(yè)要求來劃分功能的情況比較突出，這使某些危險工序或危險設(shè)備直接影響到建筑和人員的安全。特別是一些使用原料或生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的中間產(chǎn)品帶有易燃易爆危險性的，無法從建筑構(gòu)造或建筑布局中加以防范，使得廠房的火災(zāi)危險性大大增加。

　　六、潔凈區(qū)域大，防火分隔困難

　　隨著現(xiàn)代工業(yè)特別是電子工業(yè)類的飛速發(fā)展以及潔凈技術(shù)的不斷更新，潔凈區(qū)的面積也不斷增大。如某芯片生產(chǎn)企業(yè)根據(jù)工藝需求潔凈區(qū)面積達(dá)近十萬平方米，穿孔樓板使工廠潔凈區(qū)與原料設(shè)備區(qū)融為一體，潔凈區(qū)又與送回風(fēng)井道一體化設(shè)計，高度達(dá)二十余米。對于此類超大型的潔凈廠房，水平垂直防火分區(qū)分隔的設(shè)置困難重重。當(dāng)發(fā)生火災(zāi)時，火災(zāi)產(chǎn)生的煙塵易蔓延至整個廠區(qū)，造成全面性的損害。